Компания «Сунержа» предлагает услуги по нанесению декоративных износостойких покрытий из нитрид титана на объемные изделия любой формы и сложности.
Нашей компанией в течение нескольких лет, в условиях массового, масштабного производства, в совершенстве отработана технология по нанесению на наши изделия покрытий «под золото». Годами наработанный опыт позволяет нам гарантировать устойчивость такого покрытия (на нержавеющей стали).
Технические характеристики декоративного износостойкого покрытия:
- Покрытие нитрид титана - толщина 2-6 мкм;
- Цвет покрытия - различные оттенки золотого;
- Светорассеивание - от зеркального до матового в зависимости от подложки;
- Механические свойства - допускает многократный изгиб и холодную штамповку;
- Стойкость покрытия в условиях атмосферы промышленного города - не менее 50 лет (при нанесении на нержавеющую сталь).
Параллельно, путем сочетания металлов и их соединений, нами отработаны покрытия «хамелеон», «черный хром».
Такие покрытия, выполненные из стойких, экологически чистых материалов - нитридов и оксидов титана - наносятся на фигурные изделия из нержавеющей стали, методом вакуумного ионно-плазменного напыления, на современных распылительных системах. Размер до 1800 мм по высоте и до 900 мм по ширине предмета, предназначенного под напыление.
При этом необходимо помнить, что поверхность должна быть тщательно подготовлена под напыление, а зачастую требует доводки, путем полирования. Не каждая компания сможет предоставить такую услугу. Мы обладаем всеми возможностями для тщательной подготовки изделия перед напылением.
Контактная информация: services@sunerzha.com
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ НАНЕСЕНИЯ
ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ВАКУУМНЫМИ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫМИ МЕТОДАМИ
Нанесение декоративно-защитных покрытий с помощью вакуумных ионно-плазменных (вакуумно-дугового и магнетронного) методов напыления находит широкое распространение благодаря экологической чистоте производства и высокому качеству получаемых декоративно-защитных плёнок. Факторами, сдерживающими дальнейшее распространение этих методов, являются: достаточно высокая стоимость оборудования, высокая требуемая культура производства, жёсткие требования к качеству и чистоте поверхности заготовок.
Путём применения различного сочетания реактивных газов (азота, ацетилена, кислорода, углекислого газа) можно получить практически любой цветовой оттенок.
Декоративно-защитные покрытия наносятся вакуумными методами на изделия из меди, латуни, мельхиора, нейзильбера, стали, алюминиевых сплавов, томпака, пластмасс, стекла, керамики, и т.д.
Для исправления недостатков шероховатости и фактуры поверхности заготовок, получения требуемых механических и коррозионных свойств поверхности изделий необходимо наносить на некоторые материалы дополнительно барьерные (запирающие) слои. В качестве барьерных слоёв применяются гальванические (хром, медь-хром), лакокрасочные материалы (например, при напылении на пластмассы). Иногда на декоративные покрытия наносятся защитные плёнки (например, лаковые при напылении на пластик).
Качество декоративно-защитных покрытий целиком и полностью определяется качеством поверхности заготовок (шероховатость, фактура и т. д.), качеством подготовки поверхности заготовок (наличие загрязнений, наличие окисных плёнок, степенью активации поверхности ионным травлением), культурой производства.
Вакуумное ионно-плазменное напыление является финишной операцией. Не допускается последующая механическая обработка деталей, их пайка, сварка.
Себестоимость нанесения декоративно-защитных покрытий зависит от характерного габарита, формы и материала деталей; требований, предъявляемых к покрытию; годовому объёму деталей (вакуумные ионно-плазменные методы напыления относятся к промышленным методам производства).
